적용 사례

Siemens의 암벡공장

Siemens의 암벡공장

사물인터넷 기술을 통한 데이터 수집 및 분석을 통해 자동 생산 체계를 구축

제조 현장 내에 설치된 센서를 이용하여 수집된 데이터를 실시간 분석

생산효율 향상 및 에너지 사용 감축에 활용

다품종 소량생산에 대응할 수 있도록 공정 자동화 시스템을 설계하여 도입

각기 다른 부품이 생산라인에 투입될 때에 감지 장치가 이상 유무 검사를 수행

공정의 안전성 제고

로봇을 단순작업 환경에 맞추어 투입, 직원들은 고부가가치의 업무를 수행

세계최고의 생산성을 확보하고 불량률을 대폭 감소함

OPC UA, IEC, ISO와 같은 국제표준화 활동을 통해 다양한 제조업체, 기계, 시스템을 통합할 수 있는 경험 누적

기업을 둘러싼 환경 변화에 따라, 기업의 표준화 전략이 사내표준에서, 국가표준, 국제표준, 포럼 및 컨소시엄 표준으로 변화

Rockwell Automation

Rockwell Automation

사물인터넷 기반의 스마트제조 혁신의 핵심을 IT(정보기술)와 OT(제조운영기술) 분야의 융합으로 판단

2008년부터 Cisco와 협력해 이더넷/IP를 기반으로 기업과 플랜트 전체를 통합할 수 있는 아키텍처를 공동 개발, 최근에는 무선까지 확장

자원의 효율적 생산을 실현하기 위해 커넥티드 엔터프라이즈를 구현

커넥티드 엔터프라이즈: 자산, 제어, 네트워크 인프라, 정보 취합·분석, 엔터프라이즈까지 전체를 통합하는 툴

클라우드, 모빌리티, 빅데이터 및 분석, 스마트 기기, 보안 등의 요소를 통해 실현 가능

지능형 모터 컨트롤 통합 관리를 통해 생산 시설 및 에너지 관리를 실현

공장 생산 과정에서 나오는 폐기물을 줄이기 위해 예측 가능한 모형 기반 제어를 실현

Cisco

Cisco

산업자동화 및 정보 솔루션 기업인 Rockwell Automation Korea, 국내기업인 나우이엔씨와 협력해 구현한 스마트팩토리 솔루션을 기반으로 제조업 분야의 비즈니스 경쟁력을 강화할 수 있는 방안 제시

나우이엔씨

나우이엔씨

공장 현장의 각종 장비에서 발생하는 상이한 포맷의 데이터를 수집, 표준화해 IT 시스템과 연계시켜주는 역할을 하는 플랫폼을 시스코 포그 컴퓨팅상에서 구현

제조사들이 이 솔루션을 통해 공장에서 수집된 각종 데이터 현황을 비즈니스 단위에서 실시간으로 모니터링할 수 있도록 함

Stanly Black&Decker

Stanly Black&Decker

무선 네트워크를 오버레이로 연결하고 다양한 장비에 센서를 탑재, 애널리틱스를 구현해 생산장비의 가동률과 효율성을 파악하는 스마트팩토리 플로어 환경을 운영

디지털화와 만물인터넷(IoE)을 구현해 생산장비 가동률을 78%에서 97%로 높임

LS산전

LS산전

공장에너지관리시스템(FEMS)을 이용한 스마트팩토리를 구축

연간 10~12억의 전력 지출 절감 및 제조공정 효율 증대

포스코

포스코

다양한 매체를 통해 원격으로 생산현장의 설비상태 모니터링 및 관리를 수행

증강현실 기술과 모바일 기술을 이용하여 작업자의 노하우를 지식화하며 이를 교육에 활용

LBS 기반의 운송관리 시스템과 RFID를 활용한 물류관리 시스템을 구축하여 제품 추적관리를 수행

LG CNS

Siemens의 암벡공장

고객현장과 산업특성에 맞춰 공장라인의 최적화 설계, 이기종 설비 통합 제어, 지능화 설비 공급, 설비와 생산 솔루션의 통합 등 공장 최적화를 위한 토털 솔루션을 제공

물류설비, 검사설비, 생산설비, 유틸리티 등 제조산업에서 필요로 하는 각종 설비를 소프트웨어 솔루션을 이용하여 최적의 효율을 내는 지능형 설비로 통합 공급

스마트 팩토리 통합 플랫폼인 BizActor를 기반으로 공장운영관리, 에너지 관리, 설비 제어 등의 솔루션을 제공

공장의 레이아웃, 공정개선, 공장 자동화, 설비 표준화, 에너지 절감, IT컨설팅 등 기획단계에서부터 최적화된 공장 설립을 위한 컨설팅을 제공

KT

KT

LTE-M 등 IoT에 특화된 네트워크와 ‘IoT Makers’ 플랫폼을 제공해 산업 기반의 IoT 생태계 조성을 지원

대상 중소기업은 IoT 기반의 스마트 공장 구축으로 별도의 설비 구매 없이 설비제어, 물류관제 및 재고관리 효율화를 통한 비용절감 및 효과적인 경영운영이 가능

KT 회사 외부에서도 스마트폰으로 냉동창고 등 공장설비를 실시간으로 모니터링하고 제어할 수 있는 모바일 시스템을 만들고, 공장 설비에 IoT 센서를 부착해 기기고장을 미리 예측하고 대응할 수 있는 시스템을 구축

구축사례

교동식품 물류 팔레트에 IoT센서를 부착해 제품의 생산부터 출고단계까지 재고 현황을 실시간으로 파악하는 시스템 제공, 이로 인해 정확한 선입선출시스템이 가능해져 제품의 신선도 유지 및 폐기율을 줄이는 등의 효과로 매출 상승을 기대